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起重葫蘆生產車間物料控制方法（工廠物料控制管理辦法）

出自：河北成華機械制造有限公司 時間：2022-07-08 10:26

起重葫蘆生產車間物料控制方法（工廠物料控制管理辦法）

首先起重葫蘆工廠的物控部門要精確計算物料，在生產過程中，要注意邊角料，和一些次物料的使用方法，其次，要嚴格控制在生產過程中，生產人員的生產工藝是否合格，以免物料的損失。

嚴格執(zhí)行發(fā)料制度。工廢、料廢嚴格鑒別，對責任者要予以處置。設計部門要重視對邊角料的利用。在產品設計、材料選用、采購等工作中，就要考慮進料減少邊角料的產生。

控制生產線物料損耗的方法可以分為三個部分。

一是物料本身的控制，首先要做好看板管理，做到無停滯、無等待。JIT模式，用時備料，用多少備多少。

二是生產工藝本身，掌握好生產節(jié)拍，優(yōu)化生產各工序，減少物料搬移的時間，減少物料搬移的次數。

三是生產設備維護與維修。定期維護與保養(yǎng)是對生產物料在機器中運轉時起到質量保護的作用，降低設備本身質量問題，從而降低物料損壞的幾率。比如SMT機器的維護與保養(yǎng)，就是很好的保護作用。

1、針對開料標準不明確，規(guī)定工程技術部制定各款產品《開料圖》及材料損耗標準，在生產開工之前發(fā)放到生產車間，由車間主管組織作業(yè)員進行培訓和要求。

2、制訂《物料領發(fā)、退補控制卡》，規(guī)定物料領用統(tǒng)一由計劃物控部負責審核、審批，對生產車間的領料、退料、補料及半成品的轉接進行表單控制，明確領用人、審核人、批準人職責。

3、制訂《倉庫管理制度》，規(guī)范倉庫日常管理，采取按單備發(fā)物料的方式，明確倉管員的橫向制約職責，嚴格倉存物料的進出管理和庫存物資的盤存及賬目記錄。

4、規(guī)定生產車間主管與各生產班組的物料損耗控制責任，采取獎優(yōu)罰劣的方式，并每周公布數據，鼓勵生產車間員工主動提高物料使用率，減少物料損耗。并規(guī)定余料退倉的時限和責任人，每周清理。由計劃物控部物控員匯總原始表單，每周進行統(tǒng)計分析，排名獎罰班組；每月進行計算，考核生產部門相關責任人。

物料如何做好管控

第一，物料計劃的制定。

首先，制定合理的物料存量計劃，確保生產的基礎上，避免造成物料的超量浪費;其次，對物料實施倉儲規(guī)劃，使物料合理放置，防止倉庫儲位閑置或搬運時力的浪費;再次，根據生產計劃或訂單排程，制定用料需求計劃，確保生產工作正常運行的同時，發(fā)揮物料的循環(huán)使用功能，實現(xiàn)零庫存;最后，根據生產進度計劃，做好備料計劃，保證后續(xù)生產之需。

第二，物料計劃的實施。

具體包括：根據物料需求計劃，實施委外加工或物料請購、采購等工作;物料進廠時，做好物料的點檢、確認、返庫;物料驗收之后，進行倉庫歸位，制作財務賬單或報表;庫內物料盤點;根據生產指令，實行備料發(fā)料;其他出入庫作業(yè)執(zhí)行。

第三，物料審核工作。

針對安全存量較低或企業(yè)相關部門確認支應不足的物料，對其進行替代方案分析并提示相關方及時采取補救方案;對近期開展的各項生產工作進行進度追蹤，一旦發(fā)現(xiàn)缺料情況，及時采取相關措施;針對缺料未進或生產進度更改料期需隨之變動物料，實施稽催。

第四，制定相應的對策方案。

如果物料無法及時進料，對其原定的進度安排進行分析修正;出現(xiàn)緊急物料需求，及時到供應商處實行現(xiàn)場催促; 如果物料出現(xiàn)品質狀況，需輔導協(xié)作廠商做好物料使用;出現(xiàn)緊急性物料短缺情況，需指定緊急的物料品替代解決方案。

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