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石油管一般是什么材質（石油化工工藝管道安裝常見問題）

出自：河北成華機械制造有限公司 時間：2022-06-27 10:23

石油管一般是什么材質（石油化工工藝管道安裝常見問題）

成華制造：我國地域廣闊，在探測發(fā)掘出石油天然氣等能源后需要通過管道運輸送往東部地區(qū)，輸油管道的管材一般為鋼管，使用焊接和法蘭等連接裝置連接成長距離管道，并使用閥門進行開閉控制和流量調節(jié)。

1、碳素鋼管

固定的輸油管線多用碳素鋼管，碳素鋼管按其制造方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，無縫鋼管又分為熱軋和冷拔兩種，通常的碳素鋼管都是采用沸騰鋼制造，溫度適用范圍為0~300℃，低溫時容易脆化，采用優(yōu)質碳素鋼制造的鋼管，溫度適用范圍則為-40~450℃，采用16Mn鋼，溫度適用范圍低溫為-40℃，高溫則可達475℃。

2、耐油膠管

耐油膠管是主要用于臨時裝卸輸轉油設施上或管線卸接的活動部位的輸油管。

耐油膠管有耐油夾布膠管，耐油螺旋膠管和輸油鋼絲編織膠管之種，都是由丁腈橡膠制成。并分壓力、吸入和排吸三種不同情況用途，正壓輸送應選用耐壓膠管，負壓輸送則選用吸入膠管，有可能出現正負壓力時則需選用排吸膠管。

在“西氣東輸”工程中使用國產高強X70管線鋼，X80目前僅在冀寧管道上成功試用。這都是低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術、微合金鋼技術、控軋控冷技術、形變熱處理等先進技術。

石油化工工藝管道前期準備

業(yè)主方通過招投標程序確定好施工單位，設計單位完成施工圖紙設計，需要組織工程監(jiān)理、設計和施工等單位共同對施工圖紙進行全面審核，檢查圖紙是否存在設計問題，及時與設計單位進行溝通，保證施工圖紙準確無誤，防止對實際施工造成影響。石油化工工藝管道安裝所需要的管件、生產設備、閥門等材料已經就位，相關人員已經就崗，安裝施工準備工作完畢，需要施工單位組織作業(yè)人員根據安裝要求準備施工，在施工以前需要將安裝方案報送給監(jiān)理單位審核批準，監(jiān)理和技術人員需要對施工圖紙進行充分地了解，根據管段標號來對每個單線圖進行繪制，制定管道焊接和熱處理規(guī)程。

在工藝管道安裝過程中，會出現圖紙與具體細節(jié)出現矛盾的現象，需要組織施工工程技術人員對存在的問題進行討論，確定是否設計存在問題并提出修改意見，把最后的意見提交給業(yè)主方，讓業(yè)主方與設計單位進行聯系，不可以擅自更改施工設計，保證施工流程和工藝管道可以達到設計要求。還需要做好質量管理方面的記錄，定期將質量記錄報道到監(jiān)理單位，監(jiān)理人員需要對其進行嚴格的核對，可以對安裝質量進行全程跟蹤[1]。

石油化工工藝管道安裝常見問題和解決辦法

1.管段制作

當一批管段組對完成以后，需要對安裝質量進行檢查，填寫好安裝工序質量檢查表，把管段的具體制作流程詳細體現出來，保證管段不存在質量問題，將管段單線圖提交給監(jiān)理單位進行審核，監(jiān)理單位應該組織人員對管段組對質量進行抽檢，抽檢合格率達到標準要求以后方可以進行施工安裝。

2.焊接質量

焊接是石油化工管段最重要的工序，會影響著工藝管道的整體質量。為了對工藝管道焊接過程中出現的問題進行很好地解決，需要嚴格按著焊接規(guī)程進行施工，工藝管段在現場組對安裝進行焊接以后，在單線圖中詳細標記好每個焊接坡口編號，找出對應準確位置，質量檢驗人員對焊縫的外觀過行檢查，并采用相應的無損檢測設備進行內部檢驗，應該保證抽檢合格率達到規(guī)定標準，并給出質量檢測報道。還需要對經過熱處理的焊縫進行檢測，通過無損檢測保證達到質量要求以后方可以開展后序作業(yè)，應該詳細填寫好工序檢驗表，監(jiān)理人員應該對無損檢測進行抽查，保證不存在問題后簽字確定。熱處理工藝完成以后，需要開展好氣密性和強度試驗，需要制定出科學合理的試驗方案，檢驗管道焊接質量能否達到設計要求[2]。

3.工藝管道防腐

石油化工工藝管道完成氣密性和強度試驗以后，需要開展管道的防腐保溫施工。隱蔽工程需要先由施工單位進行自檢，檢驗合格后再向監(jiān)理單位、建設單位進行審請驗收，施工單位應該對隱蔽工程進行詳細的施工記錄，作好圖像和視頻方面的記錄，將詳細的施工記錄提交給監(jiān)理單位，經業(yè)主方和監(jiān)理方現場檢查以后，對隱蔽工程施工質量進行簽字確認，然后方可以進行隱蔽處理。很多石油化工工藝管道需要埋地敷設，土壤中的水分和酸性物質會對工藝管道產生腐蝕，南要采取合理的防腐保護措施，避免工藝管道受到嚴重的腐蝕，提高工藝管道的使用壽命。

當前，石油工藝管道多采用瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐涂層材料，石油瀝青防腐涂層造價低，可以起到很好的防腐保護效果，已經在石油化工工藝管道中得到了大量的應用，環(huán)氧煤瀝青由于具備更高的性能，已經逐漸取代瀝青涂層，需要在防腐施工以前保證工藝管道表面達到一定的潔凈度和精糙度。在除銹處理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再噴涂面漆，保證防腐涂層的均勻性。瀝青防腐層完成后需要纏繞厚度為0.1～0.2mm的玻璃布，保留足夠的搭邊長度。然后噴涂面漆并保證網眼完全灌注好涂料。當防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業(yè)，在工藝管道吊裝、下溝等工藝中，不可以對防腐涂層進行損壞。防腐涂料施工需要嚴格按照工藝流程進行施工，監(jiān)理人員可以進行旁站監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的應該及時制止。

4.閥門安裝

石油化工工藝管道閥門應該設置在便于工作人員操作和維修的部位，閥門手輪間距不可以低于100mm。閥門以水平方式進行安裝，不可以使閥桿朝向下方。較重的閥門需要利用吊裝工具實現就位，還需要保證閥門錯開安裝，可以減小工藝管道相互間距離。針對輸送有毒、腐蝕性介質的工藝管道，管道閥門不可以鏈輪進行操作，應該保證與設備端口進行直連。不存特殊要求的工藝管道，水平管道截止閥門需要臨近管道根部進行安裝。明桿閥門水平安裝應該避免操作時對工作人員的通行影響，所有閥門應該經過全部檢驗，試壓合格后方可以應用。工藝管道閥門安裝過程中經常存在閥門安裝錯誤，會把低壓閥門用于高壓管道中，閥門的開啟方向與介質流動方向不一致等現象，這是由于安裝人員不了解生產工藝流程，如果沒有檢查發(fā)現會對后續(xù)的生產帶來嚴格的后果。管道安裝企業(yè)需要對每個閥門進行準確地標記，對閥門的開啟方向進行標注，保證安裝方向可以滿足生產工藝需要。

石油化工工藝管道施工變更

石油化工工藝管道比較復雜，施工變更會對施工工期和成本造成不同程度的影響，需要施工單位做好協調管理，加強與監(jiān)理單位的溝通，充分了解引起變更的主要原因，確定好問題提交給設計單位進行核實。設計單計出具設計變更通知書后進行施工，還需要做好技術交底工作，保證安裝施工順利開展。

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